Väritahraongelman syyt ja ratkaisut

Vikakuvio

Väritahra on samankokoinen tai epäsäännöllisen värinen tahra tai erimuotoinen ja -kokoinen epäsäännöllisen värinen tahra, joka on samanvärinen kuin värjätty kangas. Näitä vikoja on vaikea korjata, ja ne vaikuttavat merkittävästi värjätyn tuotteen laatuun, ja ne on otettava vakavasti.

Aiheuttaa

Väritahrat voivat johtua seuraavista 3 tekijästä.

1. Väriaineet

Värimolekyylien suoran yhteentörmäyksen ja suurempien väriaineaggregaattien (tai värikonjugaattien) aggregaation vuoksi nämä suuremmat väriaineaggregaatit, jotka on kertynyt värjäysprosessiin kankaalle, aiheuttavat siten väritahravikoja.

Kun värjäät.

Jo vapaat värimolekyylit uudelleenkiteet lämpenemisen (tai jäähdytyksen) aikana muodostaen uusia jyviä.

Jo vapaat väriaineet adsorboituu vähitellen alkuperäisen väriastian kiteiden pinnalle kuumentumisprosessissa (tai jäähdytyksessä), jolloin alkuperäisen väriastian kiteet muuttuvat pienistä suuriksi.

Värihiukkaset, jotka ovat vapaassa ja puolivapaassa tilassaan, törmäävät ja koostuvat suoraan suuremmiksi väriaggregaattiksi liukenematta. Nämä suuremmat väriaggregaatit ovat yksi tärkeimmistä väritahrajen aiheuttajatekijöistä.

Värikehityksen (tai kiinnittymisen) aikana värimolekyylien väliset voimakkaat polymerointivoimat johtavat väriaineiden aggregaatioon, mikä voi myös aiheuttaa väritahraja. Niille on ominaista hajautettu, epäsäännöllinen malli.

2(m)Värin tarring

Väritahdistus tarkoittaa prosessia, jossa värihiukkaset ja pinta-aktiiviset aineet yhdistyvät kivihiilitervan kaltaiseksi aineeksi korkeissa lämpötiloissa.

Värintäydennys johtuu yleensä seuraavista neljästä tekijästä

Huono esikäsittely ja riittämätön puhdistus. Kankaaseen sisältyvä öljy (kehruun tai kutomisen aikana sekä voiteluaineet, emulgointiaineet, antistaattiset aineet jne.) ja rasva (prosessin tahmea lika) tuodaan värikylpyyn puhdistamatta. Kun värjäys tapahtuu korkeissa lämpötiloissa, kun nämä vettä hylkivät rasvahiukkaset ovat kosketuksissa väriaineen kanssa, ne adsorboivat toisiinsa ja kerääntyvät suuremmiksi ja suuremmiksi muodostaen lopulta tervankaltaisia aineita.

Käytettäessä esikäsittelyyn ionittomia apulaitteita, joiden pilvipiste on alhaisempi kuin värjäyslämpötila, tai ionittomia ja anionisia apuaineita (kuten jalostusaineita), jos pesu ei ole puhdasta, suuri osa niistä kuljetetaan värikylpyyn, ja väriaineen lämpötilan noustessa ionikomponentit menettävät vähitellen vesiliukoisaationsa. tai erotettava anionikomponentteista ja siitä tulee hydrofobisia öljyhiukkasia, jotka saostuvat. Tässä vaiheessa värikylvyn epästabiilit värihiukkaset helpottavat näiden hydrofobisten öljyhiukkasten saostumista. Tässä vaiheessa värikylvyn adsorbin epästabiilit värihiukkaset näiden hydrofobisten öljyhiukkasten kanssa muodostavat paksun värillisen tervan kaltaisen aineen, joka tarttuu kankaaseen ja tuottaa väritahran.

Värjätessään ei-ionisia ja anionisia yhdisteitä, kuten korkean lämpötilan vaaitusaineita, jos annostus on liian suuri (yli 2 g/l) tai sekoitettu väriaineen kanssa suurella pitoisuudella ja lisätty suoraan yli 90 °C:n vesikylpyyn, ionittomien ja anionisten komponenttien välinen side on heikko eikä ionittomien komponenttien pilvipiste ole riittävän korkea, mikä johtaa usein anionisten komponenttien geelihiukkasista vapautumiseen ja kerääntymiseen väriaineen kanssa tarryaineiden muodostamiseksi.

Kun diffuusoreita ja muita anionisia pinta-aktiivisia aineita käytetään värjäykseen, jos apuaineet liuotetaan huonosti, rakeiset väriaineet ja apuaineet adsorboivat toisiaan, ja kun ne laitetaan ruukkuun, ne muodostavat tahmean tahnan, joka tarttuu kankaaseen ja tuottaa väritahrat.

3(m)Tahmeita tahroja kankaaseen värisaostumasta

Värjäysprosessissa, joka johtuu virheellisestä toiminnasta, lisäaineiden vaahtoamisesta ja muista tekijöistä, väriliuoksesta, joka usein kelluu värisaostuksen pinnalla, nämä saostuvat, kuten epäonnistuminen, mutta värjäysliuoksen vaahtoaminen kankaaseen aiheuttaa tahmeita tahroja.

Menetelmien voittaminen

1(m)Vahvista kankaan esikäsittelyä

Kankaassa olevan öljysäiliön tai öljytahran affiniteetti hydrofobisen polyesterin ja muiden synteettikuitujen kanssa on suurempi, joten se ei sovellu pesuun. Erityisesti ennen muotoilua öljy tunkeutuu kuidun sisäosiin, mikä lisää pesua. Kangas desisoivassa, kiehuvassa, valkaisussa ja muussa esikäsittelyssä, jotta sekalaiset poistetaan verkosta. Joillekin kankaille, jotka sisältävät enemmän polyesteriä ja muita kemiallisia kuitukomponentteja jalostusverkon pesuprosessiin, sinun on valittava erittäin tehokas puhdistusaine ja pesuvälineet. Verkkopesu on kuitenkin pestävä lisäaineiden jälkeen, muuten on helppo muodostaa tervamaista materiaalia väriaineella ja tahmealla kankaalla.

2(m)Estä värintäydennys

Yleisesti käytetyt dispergointiaineet jne. Tämä difuusiovaikutus vähenee kuitenkin usein lämpötilan noustessa, ja sen tasoittava ominaisuus (hitaan värjäyksen, muuttuvan värjäyksen ja peittävän ominaisuuden kattava reaktio) on myös huono, eikä väri ole tarpeeksi kirkas ja puhdas.

Seuraavat kolme seikat on otettava huomioon käytettäessä korkeita lämpötilan vaaitusaineita.

Tartu oikein kemiallisen materiaalin toimintaan. Hajavärjäysten yhdistyminen liittyy suoraan lämpötilaan, pitoisuuteen, aikaan ja apukonsentraatioihin.

Sen vuoksi materiaalin homogenisoinnissa on otettava huomioon seuraavat seikat.

Käytä lämmintä vettä alle 50 °C: ssa, ei liian korkeassa lämpötilassa. Esimerkiksi Big Red S-3GFL:n hajonta on hyvä alle 50 °C, mutta yli 80 °C:ssa se on vakava nivelsade.

Kemialliseen materiaaliin käytettävän veden määrän tulisi olla mahdollisimman suuri. Kylpysuhde on liian pieni, mikä usein vähentää väriaidan dispersiovaikutusta, käytäntö osoittaa, että 1:10~15 on sopiva.

Dispergointiaine tai vaaitusaine on liuotettava kokonaan lämpimään veteen ilman rakeita tai tahnaa.

Materiaalia ei pidä liuottaa liian aikaisin, on parasta käyttää sitä sellaisenaan, muuten se lisää väriaineiden taipumusta liittyä. Väriaineet ja apulaitteet on suodatettava seulan läpi ennen käyttöä.

3. Värisaostumisen välttämiseksi ja vähentämiseksi mahdollisuuksien mukaan materiaali on liuotettava määräysten mukaisesti ja siihen voidaan lisätä tietty määrä mätiä, jotka auttavat väriainetta liukenemaan tasaisesti eivätkä tuottamaan värisaostumista.