Neulotut polyesterikankaat värjätään korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, ja ne kärsivät usein ongelmista, kuten väripisteistä, värillisistä tahroista, epätasaisesta värjäyksestä, uudelleenkiteytymisestä, kiinnittymisestä ja palamisesta. Tämä tarkoittaa, että oligomeereja ja väriaineiden yhdistymistä syntyy kuiduissa värjäysprosessin aikana. Jokaisesta prosessista analysoidaan ja tuodaan esiin erityisiä toimenpiteitä väripisteiden ja tahrojen estämiseksi, jotta tuotannossa voidaan vähentää laatuongelmia.
Neulotut polyesterikankaat, mukaan lukien polyesterillä päällystetyt puuvilla ja polyesteri-puuvilla-sekoitetut neulotut kankaat, kohtaavat usein ongelmia, kuten väripisteitä ja pisteitä kankaan pinnalla dispergoidun värjäyksen jälkeen korkeissa lämpötiloissa ja paineissa varsinaisessa tuotannossa. Pienet voidaan värjätä uudelleen poistamisen jälkeen korjaamiseksi, mutta vakavia ei voida korjata ja ne voidaan leikata vain linjan takaosasta aiheuttaen suuria menetyksiä.
Polyesterikuidut ovat hydrofobisia synteettisiä kuituja. Toisaalta polyesterin molekyylirakenteesta puuttuu aktiivisia ryhmiä, kuten selluloosakuituja tai proteiinikuituja, jotka voidaan yhdistää väriaineiden kanssa; toisaalta polyesterimolekyylit ovat järjestäytyneet tiiviisti ja kuiduissa on vain pieniä aukkoja, joten kun lämpötila on matala, molekyylien lämpöliike muuttaa niiden asemaa pienemmässä määrin.
Siksi polyesterineulos dispersiovärjäys on värjättävä korkealla lämpötilalla ja korkeapainevärjäyksellä
Dispergoitu värjäys
Korkeassa lämpötilassa ja korkeapainevärjäyksessä. Polyesterikuitujen värjäysprosessi dispergoidulla väriaineella.
Dispergoidun väriaineen muoto värjäysliuoksessa ja kuiduissa käy läpi useita muutoksia.
① Ensinnäkin dispergoitunut väriaine dispergoidaan hiukkasten muodossa (useita yksittäisiä kiteisiä värimolekyylejä) dispergointiaineen läpi vesiliuoksessa muodostaen dispersiojärjestelmän.
(ii) Toiseksi lämpötilan noustessa värimolekyylien lämpöliike voimistuu ja ne erilaistuvat vähitellen yksikiteiseksi tilaksi.
(iii) Lopuksi dispersioväri yksikiteisessä tilassaan tunkeutuu kuituihin, siirtyy kuitujen sisällä ja saavuttaa tasapainon.
Väriliuoksessa olevat värimolekyylit pääsevät jatkuvasti kuitujen sisälle, kun taas tietty osuus kuitujen sisällä olevasta dispergoidusta väristä siirtyy kuitujen sisäpuolelta väriliuokseen. Värjäys saavuttaa tasapainon dispergointivärjäysprosessin kaikissa vaiheissa. Värjäysprosessin kaikissa vaiheissa dispergointiaineen yksittäiskiteet vapautuvat dispergointiaineesta, kun niillä on riittävästi energiaa muodostamaan suurempia kiteitä (tai uudelleenkiteyttämistä) yhdessä dispergoidun väriaineen yksittäisten kiteiden kanssa. Kun nämä uudelleenkiteytetyt kiteet ovat riittävän suuria, ne muodostavat väripisteitä tai tahroja, jotka voivat lisätä kuitujen plastisoitumisastetta ja auttaa värjäysprosessia loppuun saattamaan mahdollisimman nopeasti.
Lisäksi dispergoidun väriaineen liukoisuus veteen on hyvin vähäistä ja väriliuoksessa oleva väriaine on dispergoitava värikylvyssä suspensiossa suurella määrällä dispergointiainetta polyesterikuituja värjättäessä.
Hyvän värjäysvaikutuksen saavuttamiseksi lisätään yleensä tietty määrä värjäysapuaineita.
Polyesterikuitujen korkeassa lämpötilassa ja korkeapainevärjäyksessä yleensä käytettävät apuaineet sisältävät kantajia, jotka pehmentävät kuituja, pinta-aktiivisia aineita, jotka liuottavat dispergoituneen väriaineen tai stabiloivat väriainetta suspensiossa, jne. Värjäysapuaineilla on erittäin tärkeä rooli polyesterikuituja.
Analyysi väripisteiden ja täplien syistä
Polyesteri neulottujen kankaiden värjäyksessä korkean lämpötilan ja korkeapainevärjäyskoneissa esiintyy kahden tyyppisiä väripisteitä ja täpliä.
Yksi johtuu väriaineen, värikohtien, yhdistymisestä. Se voidaan korjata korjausaineella tai värjätä uudelleen strippauksen jälkeen; toinen johtuu oligomeerin tuotannosta kuidussa ja aiheuttaa vaikeasti poistettavan väritäplän, väritäplän.
1 、 Syy oligomeerin tuottamiin väri- ja täpliin
Oligomeeri, joka tunnetaan myös nimellä zwitterion, on matalamolekyylinen aine, jota esiintyy polyesterikuidun sisällä, jolla on sama kemiallinen rakenne kuin polyesterikuidulla. Se on kehruuprosessin sivutuote polyesterissä, yleensä polyesteri sisältää 1-3% oligomeeriä, suurin osa oligomeeristä on 3 etyylitereftalaattia rengasyhdisteen muodostamiseksi, kun lämpötila ylittää 120 ° C, oligomeeri voidaan liuottaa värikylpyyn ja kiteinen saostuminen liuoksesta ja värin koheesio yhdistettynä.
Jäähdytettynä ne kerrostuvat koneen tai kankaan pinnalle muodostamaan vikoja, täpliä ja muita vikoja, kun taas dispergointivärjäystä pidetään yleensä 130 ° C: ssa noin 30 minuuttia värjäyssyvyyden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Vaaleat värit voidaan valita pidettäviksi 120 ° C: ssa 30 minuuttia, tummat värit on esikäsiteltävä ennen värjäystä. Lisäksi värjäys emäksisissä olosuhteissa on myös tehokas ratkaisu oligomerisaatioon.
2. Väripisteiden ja -paikkojen syyt väriaineiden yhdistymisestä
ReEsihoito
Yleisesti uskotaan, että puuvillaneuleiden esikäsittelyllä on suuri vaikutus värjäyksen laatuun, kun taas polyesterivärjäyksen esikäsittelyyn ei kiinnitetä riittävästi huomiota. Huonolaatuisella öljynpoistoaineella tai ei lainkaan suoran värjäyksen käsittelemiseksi, värjäyslaadun ongelmat epäillään käyttäjän väärästä toiminnasta.
Itse asiassa polyesteri sivutuotteiden raaka-ainetuotannossa ja öljyaineen kudontaprosessissa on erittäin helppo aiheuttaa värjäyslaatuongelmia, kuten värikukkia, värieroja, väripisteitä, väritäpliä jne., Joten on käsiteltävä ennen värjäystä. Valitse sopiva öljynpoistoaine lämpötilan nostamiseksi 90 ° C: seen 10 minuutin ajaksi ja sitten laskeaksesi pesulämpötilaa.
②Väriaineiden ja apuaineiden valinta
I. väriaineen väärä valinta
Kun värjätään tummia värejä yleensä, termisen törmäyksen mahdollisuus kasvaa väriainehiukkasten vuoksi korkeassa lämpötilassa olevissa värjäysolosuhteissa. Värimolekyylit ovat alttiita kondensaatiolle ja tuottavat täpliä ja pisteitä, kun taas suuri määrä väriaineissa käytettyjä täyteaineita tuottaa pisteitä ja pisteitä, jos niitä käytetään väärin.
II. Apulaitteiden väärä valinta
Huonolaatuinen dispergointiaine korkeassa lämpötilassa sisäisen kuidun kanssa, väriainesäiliön epäpuhtaudet yhdessä koheesion kanssa kankaan pinnalla aiheuttavat väritäpliä, väripisteitä, erilaisia ionisia lisäaineita} Kun helposti reagoivalla tavalla rikkoutuneen maidon muodostamiseksi. Siten saostumisen muodostuminen kankaalle. Tuota värillisiä täpliä.
③ kangasgrammin laatu ja tyhjän kankaan kapasiteetti
Kun värjätään samassa värjäyskoneessa, neulotun kankaan korkea grammanlaatu tiukan rakenteen vuoksi. Väriainetta ei ole helppo päästä kuituun sisälle, gramman laatu 300 currylla neulotun kankaan yläpuolella kuin 200 g / m2 ohut kevyt neulottu kangas tuottaa todennäköisemmin värillisiä täpliä, värikohteita. Kun liikaa tyhjää kangasta sylinterillä, mikä johtaa huonoon toimintaan, on myös helppo tuottaa väripisteitä, väripisteitä.
④ Kylpyammeiden suhde
Värjäyskylpyjen suhde on pieni, väriainehiukkaset korkean lämpötilan ja korkeapainevärjäyskoneessa termisessä törmäysmahdollisuudessa ovat suhteellisen lisääntyneet, helppo tuottaa väripisteitä, väritäpliä.
Toimenpiteet väripisteiden ja täplien estämiseksi
1, ennen kuin kangas värjätään 100% NaOH 3%: lla, pinta-aktiivinen pesuainetta 100%, 130 ° C: ssa 60 minuuttia, kylvysuhde 1:10 ~ 1:15 polyesterikuitujen värjäysmenetelmällä käyttäen tiettyä eroosiota, mutta oligomeerin poistamiseksi on erittäin hyödyllinen polyesterifilamenttikudokselle, se voi vähentää &; polaarinen valo &. Lyhyille ja keskisuurille kuiduille voidaan parantaa pylväitä ja pylväitä nyt.
2 、 Säädä värjäyslämpötila alle 120 ° C ja käytä sopivaa kantajavärjäysmenetelmää oligomeerien tuotannon vähentämiseksi ja saman värisyvyyden saamiseksi.
3, Dispersiosuojakolloidien lisäaineiden lisääminen värjäyksessä voi tuottaa tasaisen värjäysvaikutuksen ja estää oligomeerien saostumista kankaalle.
4 d Värjäyksen jälkeen väriliuos poistetaan koneesta nopeasti korkeissa lämpötiloissa enintään 5rninin ajan, koska oligomeerit jakautuvat tasaisesti väriliuokseen 100-120 ° C: n lämpötilassa ja ovat helposti kertyviä ja saostuvia värjätty materiaali, kun lämpötila on alle 100 ° C, mutta tämä tekee joillekin paksulle kankaalle taitosten muodostamisen helppoa.
5 alkal emäksisillä olosuhteilla värjäys voi tehokkaasti vähentää oligomeerien muodostumista ja poistaa jäännösöljyainetta kankaasta, mutta emäksisiin olosuhteisiin soveltuvia väriaineita on käytettävä.
6 d Puhdista värjäyksen jälkeen pelkistimellä, lisää 32,5% (380Be) NaOH 3-5 ml / l, vakuutusjauhe 3 ~ 4 g / l, käsittele 70 ° C: ssa 30 minuuttia, sitten kylmä pesu, kuuma pesu, kylmä pesu, neutraloi etikkahappo.
7, korkea grammanlaatuinen neulotun kankaan värjäyskylpyjen suhde 1:10 tai enemmän, ja haluat lähettää kankaan halkaisijan paksumman ylivuotovärjäyskoneen värjäämiseen vähentää kankaan kapasiteettia, jotta kankaan juoksunopeus voidaan varmistaa.
8. Tiettyjen metalli-ioneille herkkien väriaineiden, kuten Punainen 3B (Punainen 60), valmistuksessa on käytettävä pehmeää vettä, jotta estetään väripisteiden ja tahrojen esiintyminen.
9 、 Vahvista tuotantopaikan hallintaa, määritä oikea menetelmä väriaineiden ja kemiallisten materiaalien käyttämiseksi, lisää apuaineita ja väriaineita erikseen yksi kerrallaan, kieltää ehdottomasti väriaineiden ja apuaineiden sekoittaminen laimentamatta, ja väriaineet on suodatettava ennen säiliöön saapumista .
Epätasainen värjäys, uudelleenkiteytys, tarttuvuus ja koksaus
1. Epätasainen värjäys
Väriaineen imeytymisen homogeenisuusaste liittyy värin virtausnopeuden ja imeytymisnopeuden väliseen suhteeseen. Värinabsorptiovaiheen aikana nestevirtauksen suuntaa muutetaan kerran 8 syklissä. Kylpysuhteen pienentäminen 1:12: sta 1: 6: een muuttaa uimamuutosvaiheen homogeenisuutta, vaikka värjäyksen epätasaisuusaste onkin selvempi alussa. Sekoittamisessa ja värjäyksessä yksinkertainen väriaineiden valinta, joilla on samanlaiset diffuusio-ominaisuudet, ei riitä homogeenisen värjäyksen varmistamiseksi.
Tässä vaiheessa sekoitussuhteella on tärkeä rooli. Jos kolmea väriainetta käytetään samassa määrässä, on oikein käyttää väriaineita, joilla on samat diffuusio-ominaisuudet. Kuitenkin, jos kahden väriaineen annos on suurempi ja kolmannen väriaineen diffuusion tulisi olla pienempi, muuten nopeutta absorboi nopeammin kuin kahta muuta väriainetta, mikä on helppo aiheuttaa epätasaista värjäystä.
2, Uudelleenkiteytys hieno
Dispergoituneet väriaineet usein toistuvan kuumennuksen ja jäähdytyksen vuoksi, yli 1 nm: n uudelleenkiteytyshiukkaset, lisä dispergointiaineen lisääminen voivat vähentää uudelleenkiteytymistä minimiin. Värjäyksen aikana, kun värikylpy jäähdytetään 130 ° C: sta 90 ° C: seen, tietyt väriaineet pyrkivät kiteytymään helposti uudelleen, mikä johtaa värin huonoon kitkakestävyyteen ja jopa suodattimen tukkeutumiseen korkean lämpötilan ja painevärjäyskoneessa.
Ehkäisevät toimenpiteet
1 、 Pidä 100 ℃ pitkään, väriaine on helppo hyytyä, säädä lämmitysnopeus 100 ℃ - 130 ℃.
2 、 Jos värjäystasapaino saavutetaan, värikylvyssä oleva väriaine kiteytyy uudelleen ja dispergointiainetta on lisättävä.
3, jotkut sipulikinonityyppiset punaiset dispersiovärit, kuten CI, dispergoivat punaista 53, 60, 92, 121, 132, 159 jne. Loppuvärjäyksessä, vaikka sen pitoisuus olisi paljon pienempi kuin kyllästystaso, mutta myös helppo tapahtua uudelleenkiteytymisen, värjäämällä tummempia värejä, kun se on erityisen ilmeistä. Varsinkin kovalla vedellä värjättyä on helppo kelatoida metalli-ionien kanssa, ja syntyneet kelaatit ovat vähemmän liukoisia värjäysolosuhteissa, jättäen kankaalle sinisiä pilkkuja tai väripalkkeja.
Muita tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa uudelleenkiteytymistä, ovat apuaineiden lisääminen kehruun aikana, öljyn käämitys ja emäksiset jäännökset. Nämä ongelmat voidaan välttää puhdistamalla tai lisäämällä kelaatinmuodostajia värikylpyyn ennen värjäystä. Kun väripisteitä esiintyy, niiden poistamiseksi voidaan käyttää emäksistä pelkistävää puhdistusta tai happokäsittelyä.
3 、 Kiinnitetty ja palanut hyvin
Syyt: dispergointiaineen liukoisuuden heikentäminen, sähköstaattisen keskinäisen karkotuksen vähentäminen sekä väriainehiukkasten tärähtelynopeuden lisääminen ja niiden kineettisen energian lisääminen. Yleensä mitä korkeampi värjäyspitoisuus ja lämpötila ja mitä pidempi väriaika on, sitä suurempi on tarttumisen ja palamisen todennäköisyys. Värjäysapuaineet, kuten kantajat ja tasoitusaineet, pyrkivät syrjäyttämään väriaineeseen sekoitetun dispergointiaineen, mikä vähentää dispersiovakautta.
Toimenpiteet vakauden parantamiseksi värjäyksen aikana
① Väriaineen dispersio 40 ° C: ssa ja väkevöityjen dispersioiden käyttö.
② optimaalinen lämpötilan säätö värjäysliuosta kuumennettaessa.
③Kolloidia suojaavan dispergointiaineen käyttö.
④käytä apulaitteita, joissa on pilvisiä pisteitä korkeissa lämpötiloissa.
⑤ kaikkien väriaineiden ja langan apuaineiden, mukaan lukien emulgointiaineet, pesu pois ennen värjäystä.
(vi) Värjätessä korkeissa lämpötiloissa kantajia ja ionittomia tasoitusaineita ei saa lisätä ennen kuin suurin osa väristä on värjätty kankaalle.
(vii) Suoloja ei käytetä ja pH-arvon säätämiseen käytetään vain etikkahappoa.
viii) Langat tai paaluvärjätyt kankaat olisi muotoiltava asianmukaisesti ja laboratoriotestit olisi tehtävä dispergoidun väriaineen stabiilisuuden varmistamiseksi.
